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合格的除尘骨架制作需符合哪些要求?

02-15
2020

除尘骨架壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀,抗爆性能好。不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护方便,运行可靠。采用镀锌技术,镀层牢固、抗磨、耐腐,避免了布袋除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结,保障了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。在锅炉除尘器工作中,根据方式和原理生产和使用除尘骨架,实际生产量是根据生产标准和实际使用的方法生产的。当含尘气流切入滤池上部空间时,在离心力的作用下,大颗粒和凝聚粉尘颗粒沿漏斗筒壁旋转,小颗粒粉尘被滤袋堵塞。净化后的气体通过净化室的滤袋铅口排放到大气中。当滤袋阻力降到下限时,后风机停止,进入除尘状态。

除尘骨架是滤袋的肋骨。它应该是轻的,易于安装和维护。骨架质量的好坏直接影响到滤袋的过滤状态和使用寿命。除尘集中在料斗内,由排灰阀排出。当滤袋阻力达到控制时,反吹风机就会启动.气流通过旋转臂口吹进滤袋导风口,堵塞滤袋气流,改变滤袋内的压力状态。使滤袋震动并将灰尘抖掉。

合格的除尘骨架制作需符合哪些要求?

1、弹簧架应该有足够的圆圈数和弹性,拉簧与后背的距离应该是均匀的。

2、滤袋骨架与滤袋接触面应光滑。不允许有焊接伤痕、碰伤和毛刺。

3、过滤袋骨架的表面根据不同的需要进行防腐、电镀、塑料喷涂或涂装处理。若在高温下使用,其防腐性能应满足使用温度的要求。

4、除尘骨架要求支撑环和纵筋应均匀分布,并具有足够的强度和刚度,以承受滤袋在过滤和除灰状态下的气体压力,防止正常过程中碰撞和冲击造成的损坏和变形。运输和安装。

5、滤袋骨架的所有焊点应牢固焊接。不允许开焊,虚拟焊接和泄漏焊接。

除尘骨架在相应的除尘工作中按照相应的方式和原理进行生产和使用,在实际的使用中按照相应的制作标准和方式进行实际额生产,当含尘气流切向进入过滤器的上部空间时,大颗粒及凝聚尘粒在离心力的作用下,沿筒壁旋落于灰斗,小颗粒粉尘被滤袋阻留。净化后的气体透过滤袋经花板上是滤袋导口汇集于清洁室而排入大气。克服了压缩空气脉冲清灰的作弊病。反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小。采用梯形扁袋在圆筒体内布置,结构简单、紧凑,提高了滤袋使用寿命。柜门及开口预加密封条,考虑控制柜内散发出的热量超过部件允许温度,柜内采用机械。除尘骨架含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗。

除尘骨架在使用中,清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关,所以需要对粉尘性质、含尘浓度等进行了解,并进行需要的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则,根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定,起先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层,以有效清灰的较少时间,确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长,清灰时间短,从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。如果清灰时间过短,则滤袋上的粉尘尚未全部清落就转入工作,将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来。反之,清灰时间过长,则由于过度清灰而使过滤速度增加,粉尘能够钻入滤布内部而造成滤袋堵塞和破损的原因。

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